小型噴霧干燥塔的工作原理及設備特點(diǎn)

噴霧干燥機是比較常見(jiàn)的干燥設備。結構簡(jiǎn)單，操作便捷，效率高，能耗低等等的優(yōu)勢使得噴霧干燥機在市場(chǎng)的占有率很高。
噴霧干燥機按其特性可以分為3大類(lèi)：離心噴霧干燥機，壓力噴霧干燥機以及冷凍氣流噴霧干燥機。下面就為大家簡(jiǎn)述下這3類(lèi)噴霧干燥機。
離心噴霧干燥機：我們根據其霧化器的型號命名的。顧名思義，離心噴霧干燥機使用的就是離心式霧化器。一般離心噴霧干燥機適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。因此當顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合**的標準時(shí)，噴霧干燥是一道**理想的工藝。
了解了到了離心噴霧干燥機的工作原理，我們可以總結出如下的設備特點(diǎn)：
（1）干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大增加、在熱風(fēng)氣流中，噴霧干燥塔瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時(shí)間只需5-15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn).
（2）**的分風(fēng)裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置.
（3）生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，適宜連續控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度.
（4）物料在短時(shí)間內完成干燥過(guò)程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.
（5）產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調
壓力噴霧干燥機：壓力噴霧干燥機相對于其他兩種噴霧干燥機而言，著(zhù)重的是造粒這一特點(diǎn)。其工作過(guò)程為料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集。通常壓力噴霧干燥機配合旋風(fēng)布袋除塵器使用。
噴霧冷凍干燥機的制冷系統屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個(gè)基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個(gè)密閉的系統，制冷劑在系統中不斷地循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換。
制冷壓縮機將蒸發(fā)器內的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮，壓力、溫度同時(shí)升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來(lái)，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過(guò)膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進(jìn)入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱(chēng)“蒸發(fā)”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經(jīng)過(guò)壓縮、冷凝、節流、蒸發(fā)這樣四個(gè)過(guò)程，從而完成了一個(gè)循環(huán)。