噴霧干燥設備是固體顆粒的前道干燥設備

噴霧干燥機是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥設備，可省去蒸發(fā)、結晶、分離及粉碎等單元操作，可連續、自動(dòng)化生產(chǎn)，操作穩定。采用這種干燥方法，噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大，干燥時(shí)間短，一般為5～30s，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品性能良好，可獲得30～50mm的微粒，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。缺點(diǎn)是干燥器的體積大，傳熱系數低，導致熱效率低，動(dòng)力消耗大。
噴霧干燥機的分類(lèi)方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開(kāi)放式、部分循環(huán)式和密閉式。
噴霧干燥機的基本流程（密閉式）
料液通過(guò)霧化器霧化，分散為細小霧滴進(jìn)入干燥腔，同時(shí)，加熱氣體經(jīng)鼓風(fēng)機送入加熱器升溫，然后進(jìn)入干燥腔。料液霧滴與熱氣體在干燥腔內充分混合、接觸。霧滴瞬間蒸發(fā)為氣體，物料干燥成細小的顆粒?；旌系臍夤虄上啾灰L(fēng)機吸入旋風(fēng)分離器分離，固體物料沉降到底部收集器，氣相被引送至粉塵過(guò)濾器，捕集逃逸的物料。過(guò)濾氣相經(jīng)冷凝器冷凝后，攜帶的溶劑變成液體，可收集套用，作為載體的氣體經(jīng)干燥后在系統中循環(huán)使用。
固體制劑的工藝要求
固體制劑種類(lèi)繁多，工藝要求也千差萬(wàn)別，在噴霧干燥機設計制造的過(guò)程中，*好針對不同的品種做不同的設計，以達到設備和工藝相適應的*佳狀態(tài)。固體制劑生產(chǎn)用噴霧干燥機應滿(mǎn)足下列要求：
潔凈要求
原料藥生產(chǎn)的主要工序需要在十萬(wàn)級的潔凈環(huán)境中進(jìn)行，噴霧干燥就是質(zhì)量控制的重要工序。小型噴霧干燥機接觸物料的部分要采用不銹鋼材質(zhì)，對于酸腐蝕性較強的物料*好選用316L不銹鋼。干燥腔、旋風(fēng)分離器、過(guò)濾器等直接接觸物料的部件，應內壁光滑，無(wú)死角，易于拆卸，方便清洗。噴霧干燥機往往體系龐大，因此不能整體都放在潔凈區域，經(jīng)常只將收集物料的部分放在潔凈區，這就要求系統密閉性能好，以防外部污染系統。
自控性能
噴霧干燥機是連續生產(chǎn)過(guò)程，其密閉循環(huán)系統的控制點(diǎn)包括：進(jìn)料濃度、進(jìn)料速度、進(jìn)風(fēng)速度、進(jìn)風(fēng)溫度、系統壓力、各部件壓差、氣體純度檢測等，依靠傳統的手動(dòng)調節非常困難。一套好的自控系統，可以使整個(gè)噴霧干燥系統運轉順暢，降低產(chǎn)品的不合格率，減少安全隱患。
干燥效果
原料藥還需要進(jìn)一步完成制劑工藝，在提高制劑效果和*終藥品的服用吸收效果方面，對噴霧干燥產(chǎn)品的物理性質(zhì)提出不同的要求。首先，水分含量是干燥產(chǎn)品的**指標，要控制在一定的范圍。其次，藥物的分裝一般按照體積來(lái)控制裝量，這就要求產(chǎn)品的堆密度穩定，產(chǎn)品的流動(dòng)性要好?？诜_劑則往往要求速溶性。改變霧化的分散度或適當改變操作條件以控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的產(chǎn)品，但變化的幅度有限。在改善物性方面值得一提的一種技術(shù)是泡沫噴霧干燥，即將進(jìn)料液體先泡沫化后再行噴霧干燥。該方法*初是為提高熱效率而提出的，后來(lái)用以調整產(chǎn)品的物性?，F已證明，泡沫噴霧干燥制得的產(chǎn)品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。另外，口服原料藥還會(huì )有一些**的要求，比如顆粒形狀等。一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)改變霧化方式可以得到不同形狀的顆粒。原料藥廠(chǎng)家在選擇噴霧干燥機之前，*好在設備制造企業(yè)的協(xié)助下，進(jìn)行參數優(yōu)化的實(shí)驗，以確定*佳的參數組合，確保噴出藥品的干燥效果。
保護措施
藥品的**性對設備的保護設計也提出了更高的要求。用有機溶劑溶解的物料，在干燥時(shí)要求整個(gè)系統必須滿(mǎn)足防爆要求。在電機、儀表、控制閥等配件設計時(shí)都要選擇防爆型。另外，為防止溶劑和空氣混合為爆炸氣體，系統必須采用密閉循環(huán)系統，載體要選用惰性氣體，如氮氣等。除此之外，一些易氧化物料的干燥，也要采用以氮氣為載體的密閉循環(huán)系統。
環(huán)境保護
噴霧干燥的產(chǎn)品為細粒子，為適應環(huán)保的要求，只用旋風(fēng)分離器分離產(chǎn)品、凈化尾氣是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使尾氣含塵量低于50mg/nm3氣體；或選用濕式洗滌器，將尾氣含塵量降到15～35mg/nm3氣體。采用氮氣做載體時(shí)，系統要注意密閉，排氣口要引到室外。
降低成本
熱空氣**溫度在并流操作時(shí)為250～500℃，逆流操作時(shí)為200～300℃，霧化干燥后出口溫度一般控制在60～100℃。噴霧干燥的熱利用率較低，工業(yè)規模的噴霧干燥器，熱效率一般為30%～50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥機，熱效率可達到70%，但該設備只有在生產(chǎn)能力大于100kg（水）/h時(shí)才有經(jīng)濟意義。但在用到氮氣載體和有機溶劑時(shí)，采用密閉循環(huán)系統，可使氮氣循環(huán)使用，溶劑冷凝套用，從而有效地降低了生產(chǎn)成本。