中藥專(zhuān)用噴霧干燥機組的干燥設計原理

中藥專(zhuān)用噴霧干燥機組原理： 將溶液、乳濁液、懸濁液或漿料在熱風(fēng)中噴霧成細小的液滴，在他下落過(guò)程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品，稱(chēng)為噴霧干燥。 在干燥塔頂部導入熱風(fēng)，同時(shí)將料液泵送至塔頂，經(jīng)過(guò)霧化器噴成霧狀的液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫熱風(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內便成為干燥產(chǎn)品，從中藥專(zhuān)用噴霧干燥機組干燥塔底部排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著(zhù)降低，濕度增大，它作為廢氣由排風(fēng)機抽出。廢氣中夾帶的微粉用分離裝置回收。
中藥專(zhuān)用噴霧干燥機組物料干燥分等速階段和減速階段兩個(gè)部分進(jìn)行。
等速階段，水分蒸發(fā)是在液滴表面發(fā)生，蒸發(fā)速度由蒸汽通過(guò)周?chē)鷼饽さ臄U散速度所控制。主要的推動(dòng)力是周?chē)鸁犸L(fēng)和液滴的溫度差，溫度差越大蒸發(fā)速度越快，水分通過(guò)顆粒廢熱擴散速度大于蒸發(fā)速度。當擴散速度降低而不能再維持顆粒表面的飽和時(shí)，噴霧干燥塔蒸發(fā)速度開(kāi)始減慢，干燥進(jìn)入減速階段。此時(shí)，顆粒溫度開(kāi)始上升，干燥結束時(shí)，物料的溫度接近于周?chē)諝獾臏囟取?br/>中藥浸膏是由植物根徑葉提取而成，**是醇提工藝，它含糖粉較高，在高溫下易軟化熔融，普通的離心噴霧已無(wú)法滿(mǎn)足干燥，針對這種情況我公司組織了一批精干的技術(shù)力量，總結出幾年來(lái)本廠(chǎng)設計制造噴霧干燥機的成功經(jīng)驗，收集了國內外同行業(yè)同類(lèi)型產(chǎn)品的長(cháng)處，經(jīng)過(guò)精密反復的工藝計算和無(wú)數次的實(shí)驗試驗，研究開(kāi)發(fā)出了中藥專(zhuān)用噴霧干燥機組，并推廣到一些知名藥廠(chǎng)使用。
中藥專(zhuān)用噴霧干燥機組在設計中作了改進(jìn):
1、中藥專(zhuān)用噴霧干燥機組塔徑塔高作了相應的調整，既保證粉料干燥之前達不到塔壁，又可保證粉料的熱風(fēng)停留時(shí)間而完成低溫干燥；塔壁設有夾套冷風(fēng)冷卻裝置，確保料液不會(huì )粘結在塔壁上因局部溫度過(guò)高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現象；錐度增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地擊落下來(lái)。
2、中藥專(zhuān)用噴霧干燥機組主機內**與物料接觸處采用平面或圓弧過(guò)渡，接觸面都進(jìn)行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角，杜絕積料堵料；整個(gè)機組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動(dòng)件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段都采用活連接，可隨時(shí)拆裝清洗消毒滅菌處理等等，達到GMP要求。
3、空氣與處理系統采用初中高三級空氣過(guò)濾器，凈化空氣達至十萬(wàn)級。
4、中藥專(zhuān)用噴霧干燥機組用PLC程序控制系統回路；觸摸屏動(dòng)畫(huà)顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數實(shí)現模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤調節；用變頻器穩定安全地調節霧化器；調功器控制進(jìn)氣溫度，精度可達到正、負2，*大限度地降低能耗；進(jìn)、出、塔內溫度、塔內壓力數均可**設定等等。