實(shí)驗室噴霧干燥機可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置

壓力噴霧干燥機是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。其工作過(guò)程為料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀(guān)察門(mén)、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動(dòng)快、實(shí)驗型噴霧干燥機結構緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)。另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節裝置，使**溫度無(wú)級調節。對于缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風(fēng)爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。
壓力噴霧干燥機工作原理
壓力噴霧干燥機工作原理如下：通過(guò)2-20MPa的高壓將液料(經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液料)送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經(jīng)過(guò)霧化后的液滴(表面積大大增加)與熱空氣充分接觸，在10-30秒內迅速完成干燥過(guò)程。得到粉體或細小顆粒的成品。
壓力噴霧干燥機具有以下特點(diǎn)：
一、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥的時(shí)間僅需十幾秒到數十秒鐘，**適用于熱敏性物料的干燥。
二、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動(dòng)性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
三、使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥也可以用冷風(fēng)造粒，對物料的適應性強。
四、操作簡(jiǎn)單穩定，控制方便，容易實(shí)現自動(dòng)化作業(yè)。
壓力噴霧干燥機適用范圍
噴霧干燥造粒：
化工：有機催化劑，樹(shù)脂，合成洗衣粉，油脂類(lèi)，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。
食品：氨基酸及類(lèi)似物，調味料，蛋白質(zhì)，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，魚(yú)粉，肉精等。
制藥：中成藥，農藥，抗生素，醫藥沖劑等。
陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。
噴霧造粒：
各種肥料，氧化鋁，陶瓷粉，制藥，重金屬超硬鋼，化肥，粒狀洗衣粉，中成藥等。
噴霧冷卻造粒：
胺基脂肪酸，石蠟，甘油酸脂，牛脂等。
噴霧結晶，噴霧濃縮，噴霧反應等方面也經(jīng)常使用。
壓力式噴霧干燥機安裝技術(shù)要求
按用戶(hù)基礎工程設計圖示位置、方向和空間進(jìn)行安裝；
主機**地腳均應與地面踏實(shí)，經(jīng)調整后安裝水平度大小2/1000;
地腳螺栓與主機連接應保證牢固可靠，著(zhù)地端應踏實(shí)。
在設備周?chē)鷳O有排水溝，以便設備清洗時(shí)排水。
壓力式噴霧干燥機安裝
主機安裝(參照附圖5-1a提供的布置圖安裝)
安裝主機的地方應平整，其表面的平面度誤差要求為±2mm；場(chǎng)地寬闊，空間高度應便于主機的安裝。
將主機安裝于離墻面間距為1m×1m,便于檢修，其他輔機安裝也遵照此規定，要保證便于安裝，拆裝、維修。
安裝程序與安裝質(zhì)量要求
── 按設備布置圖示，首先將干燥主機就位，然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位；
── 按設備布置圖將旋風(fēng)分離器、布袋除塵器吊置廠(chǎng)房預先設定好的位置，先連接干燥主機與旋風(fēng)分離器間的管道，然后連接旋風(fēng)分離器與布袋除塵器間的管道；
── 分別連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機以及空氣過(guò)濾器間的管道。同時(shí)連接布袋除塵器與引風(fēng)機間的管道；
── 校正干燥主機與地平面的垂直度，干燥主機塔頂與地面垂直度應不大于10mm；
──加料器就位，并與干燥主機連接；
── 各管道連接時(shí)，應嵌石棉繩或密封條(需達到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)；
── 固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無(wú)松動(dòng)為止；
── 連接電柜線(xiàn)路，電柜應牢固接地，并注有明確標志(電線(xiàn)應穿管或走線(xiàn)盒)；