噴霧干燥機與分子蒸餾及磷酸鐵鋰噴霧干燥機的關(guān)系

     噴霧干燥機是干燥機中我們經(jīng)常聽(tīng)到或是使用到的一種機械。今天福特干燥就為大家介紹一下壓力噴霧干燥機，壓力噴霧干燥機具有干燥速度快，料液在經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥的時(shí)間僅需十幾秒到數十秒鐘，**適用于熱敏性物料的干燥。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀(guān)察門(mén)、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動(dòng)快、結構緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)壓力噴霧干燥機在工作時(shí)通過(guò)2-20MPa的高壓將液料（經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液料）送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經(jīng)過(guò)霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，在10-30秒內迅速完成干燥過(guò)程。得到粉體或細小顆粒的成品。其工作過(guò)程為料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集噴霧干燥塔，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。
其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀(guān)察門(mén)、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動(dòng)快、結構緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)。另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節裝置，使**溫度無(wú)級調節。對于缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風(fēng)爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。
磷酸鐵鋰噴霧干燥機具有干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積快速增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水分，完成干燥時(shí)間僅需數秒鐘，**適用于熱敏性物料的干燥，具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。磷酸鐵鋰噴霧干燥機生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（**物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需要粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調整，控制和管理都很方便磷酸鐵鋰噴霧干燥機在工作時(shí)，空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內可干燥為成品，成品連續地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機排空。
由上可以看壓力噴霧干燥機的的應用范圍要比磷酸鐵鋰噴霧干燥機的應用范圍要廣。但是也并不是說(shuō)磷酸鐵鋰噴霧干燥機它的應用面較窄，他大多會(huì )用在肥料、化肥比較多。后續我們還會(huì )為大家介紹這類(lèi)產(chǎn)品，也希望大家多多關(guān)注我們福特干燥。
噴霧干燥機在干燥機行列是屬于比較普遍的一款干燥機械，它的使用率非常高，在各個(gè)行業(yè)都有著(zhù)它的身影，特備是在制藥行業(yè)自然也少不了它的存在，噴霧干燥技術(shù)在口服固體制劑生產(chǎn)中是如何工作的呢，它又在口服固體制劑生產(chǎn)中起到多大的作用，我們通過(guò)下面的文章一起來(lái)來(lái)了解一下。
噴霧干燥技術(shù)是用噴霧的方法，使物料以霧滴狀態(tài)分散于熱氣流中，物料與熱氣體充分接觸，在瞬間完成傳熱和傳質(zhì)的過(guò)程，使溶劑（包括水和有機溶媒）迅速蒸發(fā)為氣體，達到干燥的目的。噴霧干燥技術(shù)在我國制藥行業(yè)中應用**，在口服固體制劑領(lǐng)域，常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過(guò)程中易分解藥品的干燥。所得產(chǎn)品粒度細小、均勻，流動(dòng)性和速溶性好。
分子蒸餾
噴霧干燥機的分類(lèi)方法有很多種，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開(kāi)放式、部分循環(huán)式和密閉式。
空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機排空。
分子蒸餾技術(shù)簡(jiǎn)介：
隨著(zhù)社會(huì )的進(jìn)步分子蒸餾技術(shù)有了越來(lái)越多的應用，主要應用于單甘酯的生產(chǎn)、魚(yú)油的精制、油脂脫酸、芳香油的提純、三聚甲醛回收等工業(yè)生產(chǎn)中，下面就帶大家了解下分子蒸餾技術(shù)。
分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離。
當液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì )逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質(zhì)分離的目的。  分子蒸餾設備在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅動(dòng)力，對于微小的壓力降就會(huì )引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱(chēng)為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個(gè)內置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過(guò)程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上**裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。 分子蒸餾過(guò)程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過(guò)短的路線(xiàn)和幾乎未經(jīng)碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過(guò)側面的出料管中流出。