離心噴霧干燥機的安全操作規范

  離心噴霧干燥機的使用、維護與故障處理
在使用離心噴霧干燥機前應作如下檢查：
1、檢查離心噴霧干燥機的各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)；
2、檢查各個(gè)機械部件的潤滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置；
3、檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室；
4、檢查離心噴霧干燥機門(mén)和觀(guān)察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣；
5、檢查離心噴霧干燥機離心風(fēng)機運行的旋轉方向是否正確；
6、檢查離心噴霧干燥機離心風(fēng)機出口處的調節蝶閥是否打開(kāi)污泥干燥機，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分注意；
7、檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉方向是否正確；
8、檢查離心噴霧干燥機干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；
9、霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開(kāi)啟。
然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，*后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問(wèn)題應及時(shí)排除。
離心噴霧干燥機的使用注意事項及安全隱患
1、在氧氣濃度未達21％時(shí)，嚴禁開(kāi)檢查門(mén)；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。
2、開(kāi)冷凍機時(shí)，必須開(kāi)循環(huán)水；
3、閉式操作過(guò)程中，噴有機溶劑(如乙醇，二甲苯等)時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過(guò)再次導入N2或重新開(kāi)機，使氧氣濃度達要求值)，否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。
4、噴霧干燥設備在運轉中，不要觸摸旋轉部件(霧化器、霧化盤(pán)、皮帶、電機風(fēng)葉)
5、噴霧干燥設備運轉中或停機后一段時(shí)間內，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機、觀(guān)察窗等部件。
6、每次開(kāi)車(chē)前，霧化器兩個(gè)加油口必須加油；
7、噴霧干燥設備的溫度不降到常溫時(shí)，請不要進(jìn)入干燥塔內。
8、在開(kāi)、閉檢查門(mén)，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時(shí)，當心手、手指被挾住。
離心噴霧干燥機日常操作
1、首先開(kāi)啟離心風(fēng)機，然后開(kāi)啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進(jìn)行筒身預熱，因熱風(fēng)預熱決定著(zhù)干燥設備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度；
2、預熱時(shí)，離心噴霧干燥機干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門(mén)必須關(guān)好，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預熱效率；
3、當干燥室**溫度達到目180℃~220℃時(shí)，開(kāi)啟離心噴頭，當噴頭達到**轉速時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料泵，加入料液，進(jìn)料量應由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現象，直到調節到適當量。料液的濃度應根據物料干燥的性質(zhì)溫度來(lái)配制，以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性；
4、干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運行過(guò)程中，保證排風(fēng)溫度為一個(gè)常數是極其重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，進(jìn)料量調節穩定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時(shí)出口溫度也會(huì )出現變動(dòng)；
5、產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應提高；
6、干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內，在授粉器未經(jīng)充滿(mǎn)前就應調換，在調換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行；
7、若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。
此外，對于熱敏性、軟化點(diǎn)低的物料，排風(fēng)溫度過(guò)高時(shí)，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風(fēng)量。
結束與清洗
離心噴霧干燥機正常運行后，還應定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數。結束時(shí)，應首先關(guān)停加熱裝置，并用水來(lái)代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關(guān)閉料泵。當**溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著(zhù)清理干燥塔和除塵器內余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，*后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設備，應首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應使塔體自然降溫，然后打開(kāi)排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。
此外，使用完畢后應將噴霧盤(pán)拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時(shí)，應用刷子刷洗。因為噴霧盤(pán)上的殘留物質(zhì)會(huì )帶來(lái)噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過(guò)程中切忌臥放。安放不正確，會(huì )使主軸彎曲，影響使用，因此安放應有固定架。
清洗
為保證干燥塔體及其管道和**與成品接觸的部件的清洗，得到**的產(chǎn)品，有規則的清洗設備是**必要的。當產(chǎn)品品種更換時(shí)，或是設備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應作一次全面徹底的清洗。
清洗方法，可根據實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。
干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。
濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。
化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過(guò)65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。
當進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫消毒，時(shí)間15~30min。
在設備清洗時(shí)，注意不能用氯及其化合物洗滌。
空氣過(guò)濾器的清洗，應按周?chē)h(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過(guò)濾器的框架內，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。