噴霧干燥機制粒過(guò)程中應該注意的問(wèn)題

     在日常生產(chǎn)過(guò)程中，開(kāi)動(dòng)噴霧干燥機制粒前應進(jìn)行必要的準備工作。首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)機械部件的潤滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，*后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問(wèn)題應及時(shí)排除。
隨后依次開(kāi)啟送風(fēng)機、抽風(fēng)機，接著(zhù)打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(shí)(一般為130℃左右)，網(wǎng)帶式干燥機啟動(dòng)料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后，打開(kāi)噴槍開(kāi)始造粒。設備運行后，應及時(shí)觀(guān)察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。
噴霧干燥機設備正常運行后，還應定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動(dòng)篩。
噴霧干燥機造粒結束時(shí)，應首先關(guān)停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關(guān)閉噴槍閥門(mén)，更換噴槍?zhuān)瑪Q下噴嘴并沖洗干凈。當**溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著(zhù)清理噴霧干燥塔和除塵器內余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，*后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。
如遇緊急情況，必須立即關(guān)停噴霧干燥機設備，應首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開(kāi)排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。
噴霧干燥機使用準備工作
1.檢查潔凈區空調送風(fēng)是否正常?？刂剖邑搲菏欠裥纬?，空氣相對濕度控制在60%以上。
2.檢查油霧器是否有油(食用植物油)，并加注到位。
3.檢查輸液泵進(jìn)料管內是否進(jìn)入液料。
4.檢查噴霧干燥機設備各部件是否正常。
5.接通控制噴霧干燥機電源。
6.打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)，調節輸出壓力至0.45Mpa--0.7Mpa。
7.檢查電流、電壓表指示是否正常，溫控儀表是否正常，并設定進(jìn)風(fēng)溫度。
8.檢查布袋是否固定穩妥，清除空氣過(guò)濾器網(wǎng)孔上的異物。
9.先將自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)放于手動(dòng)，分別合上左風(fēng)門(mén)，左清灰，右風(fēng)門(mén)，右清灰，檢查各動(dòng)作是否靈活。然后將自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)放于自動(dòng)，檢查自動(dòng)程序是否正確。
10.霧化器調節：將噴槍取出，啟動(dòng)輸液泵。調節霧化壓力至0.20～0.40MPa。（視粘結劑粘度和噴液速度而定），調節壓縮空氣氣壓，泵速和霧化器前的調節帽至霧化良好。輸液泵電機不得在高電壓下啟動(dòng)。