噴霧干燥機在維護保養使用過(guò)程中應該注意的12條定律

噴霧干燥機的離心霧化器要求在高速下平穩工作，因此在安裝時(shí)應確保塔體頂部安裝霧化器的法蘭面應保持水平，并在兩個(gè)法蘭面間加橡膠法蘭墊以防止震動(dòng)。保養時(shí)需**注意。
1. 50型、150型噴頭選用潤滑油為30(N46)或40(N46)高速機械油。
2．對50型、150型霧化器應檢查潤滑油高度是否在游標尺線(xiàn)的正常位置上（注意：注油不應超過(guò)油位線(xiàn)，否則油會(huì )滲入主軸下部直至造成霧化盤(pán)漏油）。開(kāi)機后應注意油泵供油是否正常，發(fā)現油泵不供油應立即停機，拆修油泵或調換，直至供油正常后才能使用。在運轉期間，操作人員必須隨時(shí)檢查和注意油泵供油情況。
3．對5型霧化器采用壓縮空氣為動(dòng)力源，工作壓力限定值應保證在0.4-0.5兆帕。工作氣源應保證干燥噴霧干燥塔、潔凈。用戶(hù)應在氣源及霧化器中間配置氣源過(guò)濾減壓閥，并可優(yōu)先采用397系列過(guò)濾減壓閥。
4．噴霧干燥機在使用過(guò)程中如發(fā)現有異聲，或有劇烈震動(dòng)的情況應立即停車(chē)，檢查原因直至正常后，方可使用。
5．為延長(cháng)噴霧干燥機使用壽命，建議實(shí)際作業(yè)時(shí)應采用兩臺霧化器輪換使用方式。一般霧化器連續工作一段時(shí)間就需拆下霧化盤(pán)、料液分配盤(pán)、導向軸等零件清洗干凈。導向軸承稍有擦傷可用細料砂布打光。有嚴重擦傷應換新軸承。連續使用時(shí)間較長(cháng)時(shí)，可配水箱冷卻以適當延長(cháng)使用壽命。
6．在拆裝霧化盤(pán)等零件時(shí)應**注意，不要把主軸碰彎，固定霧化盤(pán)的左旋螺母一定要擰緊，防止松動(dòng)脫落。
7．每月需更換新油一次，更換時(shí)拆下霧化盤(pán)和外罩殼，擰下機座下端的放油螺絲，待舊油放盡后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上，注上新油(l千克左右)注意不要超過(guò)或低于油位線(xiàn)。
8.噴霧干燥機長(cháng)時(shí)間運行或因操作不當，部分噴霧造粒干燥機內會(huì )出現集料而影響正常運行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗，對于干燥塔內集料的清理，應打開(kāi)清掃門(mén)，用長(cháng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開(kāi)出料閥，開(kāi)冷凍機時(shí)，必須開(kāi)循環(huán)水，用自來(lái)水沖洗沸騰制粒干燥機塔內。
9.經(jīng)過(guò)600h左右的運轉，需對噴霧干燥機進(jìn)噴霧干燥機行必要的檢查與養護。對于供料系統，應檢查過(guò)濾器、管道、閥門(mén)、噴嘴等，看有無(wú)堵塞，定時(shí)清洗，檢查噴霧干燥機噴嘴磨損情況以便及噴霧干燥機時(shí)更換。
10.經(jīng)過(guò)600h左右的運轉，應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對噴霧干燥機的風(fēng)機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無(wú)震動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)。
11.如遇緊急情況，必須立即關(guān)停噴霧干燥機設備，應首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開(kāi)排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。
12.在開(kāi)、閉檢查噴霧干燥機門(mén)，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時(shí)，當心手、手指被挾住。