小型噴霧干燥機干燥過(guò)程見(jiàn)解

小型噴霧干燥機干燥過(guò)程的各個(gè)階段霧化
霧化（**階段）是液體在噴霧干燥過(guò)程中經(jīng)歷的**個(gè)過(guò)程。它對液滴的尺寸分布以及*終產(chǎn)品的粒徑和性質(zhì)有很大的影響。液體的霧化使液體的表面積顯著(zhù)增加，從而更快地傳遞熱量和質(zhì)量，這是噴霧干燥過(guò)程中溶劑快速蒸發(fā)的基礎。有幾種霧化裝置，*常見(jiàn)的仍然是所謂的壓力噴嘴、兩個(gè)流體噴嘴和旋轉霧化器。兩種流體噴嘴可用于實(shí)驗室規模和更大規模，而旋轉霧化器和壓力噴嘴主要用于工業(yè)規模，但在我們的試驗工廠(chǎng)已經(jīng)可以使用**三種類(lèi)型的噴嘴。

霧化熱氣與霧化液體的接觸霧化后，液滴與加熱的干燥介質(zhì)接觸。**液滴表面的水分都在迅速蒸發(fā)，在這個(gè)階段，干燥室的**部分都必須有均勻的氣流。液滴與空氣的接觸決定了幾個(gè)重要參數，例如溶劑的蒸發(fā)速率、顆粒在干燥室中的停留時(shí)間、壁顆粒沉積、顆粒形態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量?，F有液滴的氣流有順流、逆流和混流三種模式，這與干燥氣流相對于噴霧方向的流動(dòng)方向有關(guān)。在并流中，噴霧和干燥氣體在同一點(diǎn)進(jìn)入干燥室，通常是干燥室的頂部。噴霧在**溫度下與干燥氣體相遇，但由于蒸發(fā)率高，液滴保持在低溫。液滴溫度大約為濕球溫度，即通過(guò)溶劑從液滴中蒸發(fā)而冷卻氣體的溫度。水分蒸發(fā)很快，氣體溫度在與液滴接觸時(shí)迅速降低，導致*終產(chǎn)品的熱負荷很小，與較冷的空氣接觸。對于熱敏材料，順流是優(yōu)選的，而在逆流中，干燥氣體進(jìn)入干燥室的下部，在噴霧的相對側。這里，輸出產(chǎn)品的溫度幾乎是送風(fēng)的溫度；因此，當干粉塵遇到干熱空氣時(shí)，可以獲得較低的殘留水分含量，但對封裝材料的熱影響大于并流。此外，由于向上的氣流，在干燥室中花費的時(shí)間增加。該溶液用于耐熱產(chǎn)品?；旌狭髂Ｐ褪琼樍骱湍媪鞯慕M合。

小型噴霧干燥機顆粒形狀和結構
噴霧干燥的一大優(yōu)點(diǎn)是能夠產(chǎn)生不同類(lèi)型的顆粒。事實(shí)上，可以獲得許多顆粒形態(tài)：致密結構、中空、多孔、起皺、塌陷或空心微珠。但是，可以管理*終產(chǎn)品的許多其他特性，例如：尺寸分布、水分含量、光滑度、密度等。該圖總結了一些工藝參數對*終產(chǎn)品形態(tài)的影響。液滴的干燥通常遵循兩種不同的方式：一種是產(chǎn)生小的固體顆粒，另一種是產(chǎn)生大的空顆粒。一般來(lái)說(shuō)，較慢的干燥速度會(huì )導致更緊密的顆粒，而快速的干燥速度會(huì )導致低密度顆粒的形成。簡(jiǎn)而言之，顆粒內表面衰退和溶質(zhì)擴散之間的關(guān)系是定義顆粒形態(tài)的驅動(dòng)引擎，這種關(guān)系稱(chēng)為佩克萊特 (Pe) 數。例如，在低蒸發(fā)速率下，由于較高的擴散速率，Pe 的值較低（Pe <1），在這種情況下，會(huì )產(chǎn)生具有減小的間隙和高密度的固體顆粒。而當輸入輸出溫度組合較高（Pe>1）時(shí)，蒸發(fā)速率較高，導致固體物質(zhì)在液滴表面快速堆積，導致粘度局部升高，繼而形成一種殼層。 （在這種情況下，可能會(huì )出現導致顆粒塌陷或顆粒上出現皺紋的現象）。