單錐螺旋真空干燥機-螺帶真空混合干燥機OMDZ系列

一、產(chǎn)品概述及用途：   

    OMDZ系列單錐螺旋真空干燥機是一種集干燥、粉碎、混粉為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備。它的干燥效率是同等規格“雙錐回轉真空干燥機”3-5倍。主要應用于制藥、化工、農藥、食品等行業(yè)的粉體干燥，可實(shí)現全過(guò)程為封閉的連續操作，是上述行業(yè)的干燥**設備。

二、設備工藝特點(diǎn)：    

    粉體的干燥、混合是原料藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節，所以選用的干燥混合設備是其終產(chǎn)品質(zhì)量的保證，同時(shí)也是決定生產(chǎn)運行成本的關(guān)鍵。

（一）干燥器的選擇需要符合各類(lèi)產(chǎn)品和工藝的具體要求和特點(diǎn)。其內容主要是以下幾個(gè)方面：

1、物料在生產(chǎn)中處理的原料粗品大都具有熱敏性，所以在干燥的過(guò)程中往往出現物料結塊，這就需要盡量縮短干燥時(shí)間，提高干燥效率。

2、在物料生產(chǎn)中，干燥過(guò)程中使用的循環(huán)氣體的純度會(huì )給物料的質(zhì)量帶來(lái)很大的影響。該設備采用*特的給氣技術(shù)，使氣體對干燥過(guò)程中的影響降到低。從運行經(jīng)濟性的角度出發(fā)，希望**的工藝管線(xiàn)能夠固定安裝，從而節省類(lèi)似雙錐干燥器所要求的回轉空間。

3、為了使整個(gè)流程連續起來(lái)，并同時(shí)減少物料的泄漏損失，干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區人工操作裝卸的工作量，及防止物料外沖現象。

（二）、OMDZ系列單錐真空螺帶干燥機的結構及特性：

1、OMDZ系列單錐真空螺帶干燥機工作過(guò)程為間歇批操作，濕物料進(jìn)入料倉后，通過(guò)筒壁夾套和螺旋槳內部給熱，使給熱面積達到整個(gè)容器面積的140%，對物料進(jìn)行升溫干燥。并選擇相應的錐型干燥混合器型號（工作容積）達到理想的干燥效果。采用上驅式結構的混合干燥機具有高效干燥、混合能力的同時(shí)，具有空間充裕，更便于使用者進(jìn)行檢修維護的特點(diǎn)。

2、運行平穩，保護晶形：

   OMDZ系列螺旋真空干燥在干燥以及混合工藝過(guò)程中沒(méi)有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉及自轉，這使得物料除了來(lái)自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內**物料都能獲得充分運動(dòng)，并能使物料除了來(lái)自螺旋漿的提升以外，沒(méi)有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無(wú)效摩擦，而無(wú)效摩擦往往是導致物料晶形破壞的主要因素。這也是LZG系列螺旋真空干燥能夠在作業(yè)過(guò)程中得以保持物料晶形****的根本原因。

3、頂部驅動(dòng)，杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來(lái)的污染可能：

采用頂部驅動(dòng)，相對底部驅動(dòng)，該設備可以避免如下弊端：

攪拌槳必須使用專(zhuān)用的設備拆卸以進(jìn)行清洗、維護

攪拌槳軸密封件很難做到真的密封無(wú)污染，缺乏質(zhì)量保障

4、運行能耗成本低、混合效率高：

    OMDZ系列單錐真空螺帶干燥采用電機驅動(dòng)，設計*特，電機運轉所帶動(dòng)的螺旋用于提升物料，沒(méi)有單*用于下料的能量消耗。尤為值得說(shuō)明的是，在混合、干燥工藝過(guò)程中，傳統的混合、干燥設備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動(dòng)時(shí)，運動(dòng)的物料如同一個(gè)整體，大量的能耗被用于整體物料進(jìn)行圓周運動(dòng)，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個(gè)攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線(xiàn)進(jìn)行圓周運動(dòng)，保證整個(gè)容器內不同部位的物料均能得到攪拌，隨著(zhù)螺旋攪拌的進(jìn)行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過(guò)程中物料結塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

5、操作簡(jiǎn)單，維護方便：

    OMDZ系列單錐真空螺帶干燥機械結構簡(jiǎn)單有效，操作人員容易理解，簡(jiǎn)單的按鈕控制使操作過(guò)程非常簡(jiǎn)單。一些維修保養工作甚至在沒(méi)有人員的情況下也可以順利快速完成，設置的人孔可以很容易地調整和維護運動(dòng)螺桿，無(wú)需復雜的拆卸便可完成。該設備的易損件非常少，軸承箱等驅動(dòng)單元設置在料倉的頂部，用戶(hù)在維修時(shí)很容易將整個(gè)單元拆離，而且頂部的驅動(dòng)單元位置空間也比較充裕。

三．設備結構特點(diǎn)和功能：    

1．設備采用夾套和螺帶內部加熱，使設備整體加熱面積增大約40%。

3．全密封系統、無(wú)異物污染、潔凈度高，**適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無(wú)菌原料藥的混合和干燥。

4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表面。

5．采用小角度的錐型筒體結構，使卸料速度快、干凈、不積料。

6．配置了反沖裝置：

    在物料烘干過(guò)程中因物料干燥而揚起的粉塵吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導致烘干時(shí)間的延長(cháng)。物料在烘干過(guò)程中的溫度越低、烘干時(shí)間越短，物料質(zhì)量受到的影響就越小。針對上述原因，我公司開(kāi)發(fā)的單錐干燥機在真空捕集器上加裝了反吹裝置，能夠在物料烘干過(guò)程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時(shí)間和烘干質(zhì)量。

7．底部放料閥為抽板閥，密封可靠，有利于真空干燥。

8．設備結構緊湊，運轉平稱(chēng)，密封良好，無(wú)潤滑泄漏，操作簡(jiǎn)便，使用壽命長(cháng)。

四．工作原理：

    本機由加熱錐體設有加熱夾套，熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內壁保持一定的的溫度。變頻調速電機經(jīng)平行斜齒輪減速機，驅動(dòng)單螺帶攪拌器旋轉，帶動(dòng)物料沿錐型筒旋轉并自下而上提升，物料到達高點(diǎn)后由重力和慣性作用，自動(dòng)流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個(gè)過(guò)程使物料在錐型筒體內強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作全方位的不規則往復運動(dòng)，完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換，在短時(shí)間內達到加熱干燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開(kāi)下部的出料閥出料。

五．主要結構：

    本機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網(wǎng)過(guò)濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。

1．傳動(dòng)和密封部分：

由電動(dòng)機、減速機、機架和機械密封組成。

1.1電動(dòng)機：采用變頻調速電機，運轉過(guò)程中可根據需要調整轉速。

1.2減速機：SLFA系列斜齒輪減速機，運行平穩可靠、噪音低，使用壽命長(cháng)。

1.3機架：自行設計，制造精度高。內設二副滾子軸承，可調整攪拌器高度和徑向擺動(dòng)。

1.4機械密封：?jiǎn)味嗣嫘l生型帶接料沖洗腔，密封性好。

2．攪拌器：

空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過(guò)熱媒的回路。為了保證物料不粘結于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。

3．罐體：

該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過(guò)濾器、出料閥等組成。

3.1上封頭：承載傳動(dòng)部分及攪拌器；內表面接管口均圓弧過(guò)渡。**與物料接觸的材質(zhì)均為316L。工藝管口如下：DN400衛生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進(jìn)料口、清洗口、真空口等。

3.2帶加熱夾套的下錐體：內表面光滑、無(wú)死角，可以使物料得到充分干燥。出料時(shí)借助攪拌器的旋轉，使出料迅速、干凈。

3.3過(guò)濾器：采用金屬燒結網(wǎng)，過(guò)濾精度高，過(guò)濾面積大。并且在真空出口設置排氣口，在排氣時(shí)對過(guò)濾器進(jìn)行壓縮空氣反吹再生。

3.4出料閥：采用抽板閥，其出料速度快，操作方便，出料無(wú)殘留無(wú)死角。

單錐真空混合干燥機技術(shù)參數