氫氧化鋁干凝膠沸騰干燥機

氫氧化鋁干凝膠密封沸騰干燥機，可通過(guò)惰性氣體保護可循環(huán)利用的溶劑。 該系統主要由干燥主機，氣固分離器，表面冷卻器和專(zhuān)用風(fēng)扇組成，加熱器等組成。

在干燥過(guò)程中，將氫氧化鋁凝膠濕物料通過(guò)負壓或地板落料添加至干燥機后，將惰性氣體（氮氣，二氧化碳，氬氣等）引入干燥系統中，系統中的氧氣含量達到一定含量后。 通過(guò)熱交換器進(jìn)行熱交換后的熱空氣被風(fēng)扇負壓吸入設備中。設備中的氫氧化鋁凝膠與熱空氣充分混合以傳遞熱量和質(zhì)量，然后將其連續干燥。干燥的水分被引風(fēng)機連續吸入。從提取的氣體和干粉立即進(jìn)入氣固分離器，氣固分離后的細顆粒沉降并回收，用風(fēng)扇將氣體帶走。除去水分后，水分通過(guò)風(fēng)扇送至地面冷卻器進(jìn)行除濕。除濕后的液體進(jìn)入冷卻回收裝置，冷卻后的液體達到一定量，被排出系統外，進(jìn)行收集和存儲。經(jīng)表面冷卻器除濕的氣體返回到加熱器入口，以進(jìn)行下一個(gè)干燥循環(huán)。

氫氧化鋁干凝膠密封沸騰干燥器系統結構特點(diǎn)：

 1.主機采用圓形垂直結構，主機無(wú)死角。 采用自動(dòng)進(jìn)出料結構，在進(jìn)料車(chē)內設有攪拌機構，可以打破竄流現象，促進(jìn)流態(tài)化。上部氣缸中安裝了內置的袋式集塵器，并通過(guò)脈沖倉去除了灰塵。物料車(chē)和主機采用硅膠密封，密封性能好，無(wú)泄漏。主機上的爆破端口設置為在系統存在安全隱患時(shí)自動(dòng)進(jìn)行爆破。

 2.氣固分離器采用高壓脈沖在線(xiàn)除塵方法，布袋采用上拉架結構，易于拆卸。布袋采用腹膜布袋除塵。廢氣中無(wú)粉塵，可以保證粉塵收集率達到99.5％以上。有效保護表面冷卻器和加熱器。

 3.表面冷卻器（儲槽需要單*安裝）采用高效的板翅式結構，可以有效回收廢氣中的溶劑，溶劑回收率大于90％。

 4.風(fēng)扇采用公司**的密封形式，可以確保系統的外部泄漏率為零。

 5.加熱器采用纏繞在翅片管上的肘形翅片，熱效率高，體積小。

氫氧化鋁干凝膠氣密沸騰干燥機的優(yōu)點(diǎn)：

 1.設備在運行過(guò)程中被完全封閉，設備內部充滿(mǎn)惰性氣體保護，可以有效地隔離空氣，并具有防爆特性 ，除臭和防止溶劑氣體泄漏。 

 2.溶劑氣是密封回收利用的，不僅保護環(huán)境，排放無(wú)污染的廢水，而且具有回收利用后經(jīng)濟效益高的特點(diǎn)。

 3.空氣經(jīng)冷凝器除濕后，便是水分含量低的干燥氣體。此外，氮氣可以代替溶劑，從而可以提高干燥效率，避免某些材料的*終水分含量受天氣環(huán)境影響的缺點(diǎn)。

 4.對于干燥主體，它是一個(gè)輕微的負壓操作，可以有效避免微泄漏情況下主體中粉末噴涂的現象。

 5.在設備中安裝爆破孔和氧氣傳感器可以有效避免設備超出運行條件后發(fā)生安全事故。 

 6.設備具有高度的自動(dòng)化和高度的安全性。 該設備可以采用PLC，DCS，通用按鈕控制等控制方式，整個(gè)過(guò)程是全自動(dòng)控制的，干燥過(guò)程中不需要人工操作。 設備內部有一個(gè)氧氣傳感器，可以有效地防止設備因溫度過(guò)高和氧氣過(guò)剩而自燃的危險。