實(shí)驗室小型閃蒸干燥機-旋轉閃蒸干燥機

旋轉閃蒸干燥機工作原理

熱空氣切線(xiàn)進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強有力的旋轉風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

旋轉閃蒸干燥機設備特點(diǎn)

1、干燥室底部設置內錐體結構，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長(cháng)度，從而增加了運轉的可靠性。另外，這一結構可以有效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀態(tài)，從而延長(cháng)了軸承的使用壽命。 
2、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時(shí)，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時(shí)將粘在 器壁上的物料刮下，則會(huì )出現嚴重“結疤“現象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。 
3、干燥室頂部設置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒(méi)有干燥的物料分離擋下，繼續進(jìn)行干燥，從而 保證滿(mǎn)足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。 
4、錐底熱風(fēng)入口處設置冷卻夾套。熱風(fēng)開(kāi)始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于 床層中的溫度，操作中難免出現少部分物料在環(huán)隙附近粘結，停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，從而導致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現象， 增設局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進(jìn)行。
由于閃蒸干燥機以上結構特點(diǎn)，使其性能較其它干燥機存在以下優(yōu)點(diǎn)：
1、干燥強度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)、傳熱。 
2、適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌 齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。 
3、工藝簡(jiǎn)化。與運用其它類(lèi)型的干燥機相比，用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干 燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。 
4、有效控制終水份和細度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調節及分級器的協(xié)調統一，對終水份和成品粒度能夠充分控 制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細度均勻。
旋轉閃蒸干燥機性能特點(diǎn)
◎旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級技術(shù)的有機結合。
◎設備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續生產(chǎn)，實(shí)現了"小設備，大生產(chǎn)"。
◎干燥強度大，能耗低，熱效率高。
◎物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。
◎負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。
旋轉閃蒸干燥機適應物料
有機物：阿特拉津(農藥殺蟲(chóng)劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無(wú)機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。

旋轉閃蒸干燥機技術(shù)規格

注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180^oC，出風(fēng)溫度為80^oC 時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份，
2.除以上型號外可為用戶(hù)作**設計，
3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少。