新能源鋰電池材料閉式循環(huán)噴霧干燥機,正負極材料噴霧干燥機

新能源鋰電池材料閉式噴霧干燥機工作原理

      閉式噴霧干燥機 閉式循環(huán)離心噴霧干燥塔采用惰性氣體作為循環(huán)氣體,對干燥的物料具有保護作用,循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過(guò)程,介質(zhì)可重復使用;氮氣經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入干燥塔,液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處,液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成液滴,在干燥塔內完成熱質(zhì)交換過(guò)程,被干燥后的粉狀物料從塔底排出,被蒸發(fā)的有機溶劑氣體在風(fēng)機負壓的壓力下,把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器,不凝性氣體介質(zhì)連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環(huán)使用。

正負極材料閉式循環(huán)噴霧干燥機優(yōu)勢體現

      1、本機組采用氮氣為傳導傳熱介質(zhì),并以氮氣為載體,在密閉的狀態(tài)下,實(shí)現閉路循環(huán),有效地達到對含有機溶劑液態(tài)物料干燥的安全性,和對易氧化濕物料在干燥生產(chǎn)工藝過(guò)程中得到抗氧化性的保護。

      2、本機組采用氣流式噴霧干燥技術(shù),以致實(shí)現傳統離心噴霧干燥無(wú)法比擬的對高固含量,且具備粘狀、稠狀液態(tài)物料氮氣動(dòng)力霧化,以致提高生產(chǎn)能力與減少能源消耗70%以上,達到顯著(zhù)的節能高產(chǎn)的生產(chǎn)效果。

      3、本機組采用在線(xiàn)監測與自診斷控制功能,確保對含有機溶媒液態(tài)物料干燥的安全生產(chǎn),智能化控制系統自動(dòng)化程度高。

      4、本機組實(shí)現對含有機溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過(guò)程的回收利用,在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上,實(shí)現溶劑回收利用,獲得節能減排的實(shí)用性效果。

閉式循環(huán)離心噴霧干燥機設備優(yōu)勢

      由于一般有機溶劑都是易燃易爆的危險化學(xué)品,不管采用氮氣閉路循環(huán)還是過(guò)熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)形式,都不可避免地涉及溶劑固有的特性影響系統的使用安全性。即使采用惰性氣體作為保護的傳熱介質(zhì),也不可能將通過(guò)冷凝器的溶劑蒸汽完全冷凝下來(lái),而系統的*密閉顯然是不可信、難以在實(shí)踐中*達到的。但是溶劑蒸汽必定要在必要的燃燒、爆炸濃度范圍和氧濃度達到一定范圍才可能發(fā)生燃燒或者爆炸,在缺氧條件下,即使溫度達到著(zhù)火點(diǎn)也不可能點(diǎn)著(zhù)溶劑蒸汽,更不可能爆炸。

      本系統正是基于這樣的概念,配置在線(xiàn)氧濃度測定儀,實(shí)時(shí)檢測、控制系統內的氣體組分,確保系統內溶劑蒸汽濃度遠離燃燒、爆炸的上限或下限,所以,實(shí)際上,該系統的安全性遠比大風(fēng)量的開(kāi)式系統高。一旦系統某個(gè)儀表意外損壞,自動(dòng)化的控制系統將按照預先編程的備案,自動(dòng)排除隱患、停機、報警提示避免失控。配置的爆破裝置可在發(fā)生爆炸前瞬間卸壓,作為zui后的防火墻確保系統、設備的安全可靠。鋰電池材料

鋰電池材料閉式噴霧干燥機設備特點(diǎn)

1.系統配置實(shí)現人機分離,遠程自動(dòng)檢測、控制,干燥過(guò)程和物料轉移過(guò)程無(wú)人接觸,操作人員可充分享受“發(fā)射后不管”的暢快淋漓的感覺(jué)。

2.當采用氮氣閉路循環(huán)干燥形式或者過(guò)熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)干燥形式時(shí),與開(kāi)式系統比較,可收集原料液內所含被蒸發(fā)的溶劑,同時(shí)保持物料在干燥過(guò)程中不被氧化。

3.對于既適合氮氣閉路循環(huán)干燥形式,又適合過(guò)熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)干燥形式的物料,采用過(guò)熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)干燥形式更節能。

閉式噴霧干燥機 閉式循環(huán)離心噴霧干燥塔  安全風(fēng)險分析

      (1) 有機溶劑形成爆炸氣體

      大多數有機溶劑物料都會(huì )使用到苯類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)或胺類(lèi)等作為反應物或溶劑濃縮冷卻后析出結晶,使用有機溶劑去除雜質(zhì)或使用有機溶劑進(jìn)行置換除水易于物料干燥、離心或過(guò)濾后濕品中溶劑含量在15%~20%左右,當含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發(fā),在干燥初期階段形成較高有機氣體濃度,極易形成爆炸性氣體。

      (2) 爆炸粉塵

      熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后,物料比重逐漸下降,沸騰效果不斷強化,在沸騰過(guò)程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細微顆粒,干燥的細微有機顆粒充滿(mǎn)了沸騰床空間,形成爆炸性粉塵。

      (3) 高溫與靜電

      干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過(guò)程中以及干燥物料在沸騰狀態(tài)下的相互碰撞摩擦中發(fā)生電荷的轉移而成為帶電體,通過(guò)與壁體接觸后釋放局部靜電,沸騰內部空間是絕緣的,形成不易泄放靜電。當靜電累積后釋放會(huì )產(chǎn)生火花并有能量釋放,形成點(diǎn)火源,引爆爆炸性氣體或爆炸性粉塵,造成爆炸事故的發(fā)生。

新能源材料閉式循環(huán)噴霧干燥機技術(shù)方案

鋰電池材料噴霧干燥機100Kg/h
1、料液條件
物料名稱(chēng):電池材料漿料
初水分:65~70%
終水分:≤2%
產(chǎn)量: 100Kg/h
料液溫度:常溫
2、工藝條件
霧化方式:離心式霧滴
與熱空氣接觸方式:并流式
熱源和加熱方式:蒸汽加熱+電加熱補償
進(jìn)風(fēng)溫度:220~350℃
排風(fēng)溫度: 90~100℃
產(chǎn)品捕集方式:主塔+旋風(fēng)+布袋系統
3、設計氣象條件(標準)
大氣壓力:101.3KPa
環(huán)境溫度:20℃
相對濕度:80%
4、公用工程
電源動(dòng)力電源: 380V,3相5線(xiàn),50HZ
功率:動(dòng)力25kw
用水量壓力: 0.2MPa  
用量: 200kg/min
設備占地面積約(長(cháng)×寬×高)m長(cháng)×寬×高     10×8×9.5
鋰電池材料噴霧干燥機100Kg/h          
初選型:LPG-200型噴霧干燥機組
空氣過(guò)濾系統: 初、中、高溫高效空氣過(guò)濾器,壓差顯示
加熱系統:蒸汽加熱+電加熱補償
介質(zhì)循環(huán)系統: 送、引風(fēng)機開(kāi)式循環(huán)
供料系統: 螺桿泵可調式
自動(dòng)供料除塵系統:塔底+旋風(fēng)分離+布袋除塵
控制系統:人機界面+PLC程序控制

閉式噴霧干燥機 閉式循環(huán)離心噴霧干燥塔是有機溶劑類(lèi)料漿干燥的專(zhuān)用設備。該機組是由氮氣(或其他惰性氣體)作為干燥循環(huán)氣體,干燥過(guò)程物料可以防止氧化、同時(shí)有機溶劑可以回收。氮氣循環(huán)噴霧干燥機一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機溶劑類(lèi)制備料漿的粉體干燥,設備采用防爆設計,干燥過(guò)程安全環(huán)保。

閉式噴霧干燥機 閉式循環(huán)離心噴霧干燥塔適用于干燥過(guò)程要防止氧化,干燥后粉體一致性要求高。如醫藥、化工、食品、鋰電材料等行業(yè)粉體。通過(guò)離心噴霧可得到平均粒徑10~100μm的粉體。當然整個(gè)干燥過(guò)程是在氮氣保護下完成的,有機溶劑可以同時(shí)得到回收。