實(shí)驗室小型閃蒸干燥機,白炭黑旋轉閃蒸干燥機

旋轉閃蒸干燥機的介紹：

閃蒸干燥機屬于流體式熱風(fēng)型干燥設備，是氣流干燥的一個(gè)**改進(jìn)類(lèi)型，通過(guò)增加打散粉碎裝置和改變熱風(fēng)運動(dòng)軌跡來(lái)進(jìn)一步提高對各種物料類(lèi)型的適應性以及干燥速率。

閃蒸干燥機是由熱空氣切線(xiàn)進(jìn)入干燥器底部，形成強有力的旋轉風(fēng)場(chǎng)。物料由加料器（一般為螺旋加料器）加入閃蒸干燥機主機內，物料中較重的部分在重力作用下先下落，閃蒸主機下端設置有高速旋轉打散裝置，在打散裝置的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，成為較輕的物料，隨底部旋轉向上的熱風(fēng)上升，并與熱風(fēng)充分接觸、受熱、干燥。在經(jīng)過(guò)一段氣流段后（增加行程可加配旋流裝置），干燥好的物料被旋風(fēng)分離器和布袋除塵器收集，潔凈的尾氣則被引風(fēng)機排出進(jìn)行空氣中，完成整個(gè)干燥過(guò)程。

旋轉閃蒸干燥機的設計主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1.閃蒸干燥機是旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級技術(shù)的有機結合。

2.整機設備緊湊，占地面積較小，生產(chǎn)效率高，連續生產(chǎn)，實(shí)現了"小設備，大生產(chǎn)"。

3.干燥強度大，干燥效率高。

4.物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好。

5.負壓或微負壓操作，密閉性好，無(wú)粉塵等環(huán)境污染。

旋轉閃蒸干燥機(有效應用于白炭黑干燥過(guò)程)，該機已**應用于農藥、顏料、染料、醫藥、飼料、食品、涂料、肥料及精細化工等各行各業(yè)中，起到了高效、快速、節能、小設備大生產(chǎn)及無(wú)污染操作的目的。

旋轉閃蒸干燥機工作原理：

經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線(xiàn)方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時(shí)，物料則由可無(wú)級調速的加料器定量加入塔內。在干燥塔內，物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉速通過(guò)調節外部電機的轉速進(jìn)行無(wú)級調速。
攪拌器有兩個(gè)作用：它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉的氣流，進(jìn)而形成穩定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩定流態(tài)化；其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉，對大塊物料不斷粉碎，使外干內濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時(shí)清理掉粘結在壁上的物料，以防止物料長(cháng)期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內設有冷卻夾套，對于熱敏性物科可百分之百保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過(guò)底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。
在干燥塔中部，無(wú)級調速的定量加料器不斷把物料加入。同時(shí)，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對穩定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著(zhù)迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過(guò)程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過(guò)程中不斷干燥，運動(dòng)到底部時(shí)經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步粉碎和干燥，此時(shí)其重力小于浮力，粒子開(kāi)始上升運動(dòng)。
在干燥室上部，設有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉半徑增大，當其旋轉半徑大于分級器的半徑時(shí)，被擋在干燥室內進(jìn)一步干燥粉碎，直至滿(mǎn)足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。