實(shí)驗型壓力噴霧造粒機工作原理

實(shí)驗型壓力噴霧造粒機工作原理：壓力噴霧干燥機作業(yè)原理如下：通過(guò)2-20MPa的高壓將液料(通過(guò)過(guò)濾的液料)送入壓力式霧化器霧化成小液滴，通過(guò)霧化后的液滴(表面積大大添加)與熱空氣充沛觸摸，在10-30秒內敏捷完結干燥進(jìn)程。得到粉體或細微顆粒的制品。

壓力噴霧干燥機是一種能夠一起完結干燥和造粒的設備。按工藝要求能夠調理料液泵的壓力，流量，噴孔的巨細，得到所需的按必定巨細份額的球形顆粒。其作業(yè)進(jìn)程為料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口搜集，廢氣及其細微粉末經(jīng)旋風(fēng)別離器別離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設在旋風(fēng)別離器下端的授粉筒搜集，風(fēng)機出口處還可配備二級除塵設備，回收率在96-98%以上。其與物料觸摸部分的塔體、管道、別離器的資料，均選用SUS304制造。在塔體內部與外殼之間有滿(mǎn)足的保溫層，填充資料為超細玻璃棉，塔體設有調查門(mén)、視鏡、光源及操控外表，由電氣操控操作臺操控和顯現。其熱源設備選用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作便利、發(fā)動(dòng)快、結構緊湊、熱風(fēng)潔凈清潔等長(cháng)處。另外在電氣操控柜內裝有電加熱器的操控調理設備，使**溫度無(wú)級調理。關(guān)于缺電區域可選用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風(fēng)爐等方法，部分或悉數替代電加熱設備。