LPG離心噴霧干燥機適用的物料有哪些

離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中***應用的工藝。*適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵行糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合**的標準時(shí)。噴霧干燥是一道**理想的工藝。干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積大大增加、在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份。完成干燥時(shí)間只需5—15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)。**的分風(fēng)裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，適宜連續控制生產(chǎn)，含濕量40%—90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度。物料在短時(shí)間內完成干燥過(guò)程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調。

要點(diǎn)  

1、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進(jìn)入噴霧干燥室時(shí)，必須考慮熱氣流的方向及角度，無(wú)論是并流、逆流還是混流，確保與霧滴的充分接觸，才能進(jìn)行充分的熱交換。  

2、霧化：噴霧干燥機的霧化系統必須確保霧滴大小分布均勻，這是至關(guān)重要的。因為這樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。  

3、管道角度及錐體角度的設計：我們從生產(chǎn)近千臺的噴霧干燥機組中獲取了一些經(jīng)驗數據，可以和大家共享。  

特點(diǎn)  

1、噴霧干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過(guò)程中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時(shí)間僅需數秒鐘，也適用于熱敏性物料的干燥。  

2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，質(zhì)量好。  

3、噴霧干燥機生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（**物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調整，控制和管理都很方便。 

工作原理：  

 噴霧干燥機為開(kāi)式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過(guò)初、中效空氣過(guò)濾器過(guò)濾后根據操作指令由鼓風(fēng)機吸取再經(jīng)加熱器加熱通過(guò)高效過(guò)濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經(jīng)過(guò)蠕動(dòng)泵，進(jìn)入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過(guò)旋風(fēng)分離器實(shí)現分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過(guò)過(guò)濾后被排出。整套噴霧系統易清潔、無(wú)死角,符合GMP要求。  

應用范圍：化學(xué)制品：聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化硅、偏硅酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、硫酸鉀、無(wú)機催化劑、各種廢液等。  

食品：氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調味品、蛋白質(zhì)、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶、葡萄糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉類(lèi)等