供應噴霧干燥制粒機，實(shí)驗室噴霧干燥機

在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過(guò)強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統設備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現造粒的目的。
 SET型單螺桿擠壓造粒機分前出料式和側出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%，出料口設有切斷顆粒裝置，長(cháng)條干燥完自然成一節一節顆粒，設備前端還設有水冷卻裝置，使管內降低溫度使出料速度快。
 **適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。
主要優(yōu)點(diǎn)：

由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程，使得造粒及其后續過(guò)程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現場(chǎng)粉塵飛揚90%以上。 通過(guò)造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現的結塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現象，同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。 一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節約運輸、儲存、包裝空間。對多組份復合、混配的產(chǎn)品而言，造?？杀苊飧鹘M份偏析，從而真正保證復合產(chǎn)品質(zhì)量。

螺桿造粒機使用方法：

1.   接通主機電源，接通前端切刀電源。

2.   接通前端水冷卻裝置，使用循環(huán)水對管體進(jìn)行降溫。

3.   打開(kāi)主機電源開(kāi)關(guān)，觀(guān)察螺桿運行方向。保證螺桿運行時(shí)把物料帶向擠料管內。

4.   打開(kāi)切料機電源，觀(guān)察切刀運行方向。保證切刀在運行時(shí)可以把物料切斷，通過(guò)變頻調節切刀速度，控制擠壓物料出料時(shí)的長(cháng)短。

5.   打開(kāi)機器，先空車(chē)運行一段時(shí)間，觀(guān)察設備有無(wú)異響。如發(fā)現運行過(guò)程中有任何異響或抖動(dòng)，應立即切斷電源進(jìn)行檢修。

6.   設備在運行過(guò)程中，嚴禁用手或身體其它部位接觸切刀和料斗內螺桿，防止出現意外事故。

7.   在工作結束后，首先應主機電源和切刀電源。清理料斗內物料時(shí)必須關(guān)閉電源方可進(jìn)行。

日常故障及處理方法：