陶瓷噴霧干燥機，噴霧造粒干燥機的塔體工作過(guò)程

噴霧干燥機塔體經(jīng)過(guò)高溫熱風(fēng)(干燥介質(zhì))與霧滴(陶瓷泥漿)進(jìn)行熱交換，其設計制造及裝置質(zhì)量等直接影響陶瓷粉料的質(zhì)量、產(chǎn)量、制造本錢(qián)及其能量消耗等。

一起陶瓷泥漿霧滴與高溫熱風(fēng)經(jīng)過(guò)混流的方法進(jìn)行熱交換，所需塔體非常巨大(一般 塔體直徑達5米左右，高度達10米左右)，導致制造出廠(chǎng)時(shí)須分片制造塔體或在裝置現場(chǎng)制造塔體，然后再現場(chǎng)拼焊、吊裝、填充隔熱保溫材料，鋪設外表裝修面板、敷設泥漿噴槍、泥漿路管、進(jìn)排風(fēng)管路等一系列雜亂的進(jìn)程。稍有疏忽，就會(huì )影響噴霧干燥器的工作性能和生產(chǎn)本錢(qián)等，嚴峻時(shí)乃至形成人員傷亡等安全事故。因而要在短的時(shí)間內安全有效地完結塔體的裝置。

一起為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需要，進(jìn)步產(chǎn)品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥機添加了造粒的設備，但它會(huì )添加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型干燥機有效地處理了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問(wèn)題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著(zhù)水分的下降，粉末的溫度上升。