真空干燥機的干燥過(guò)程

真空干燥機是干燥設備中的重要一員，雖然真空干燥機有成本高的缺點(diǎn)，但是由于它出色的工作效率，總體來(lái)看，真空干燥設備由于其干燥方式先進(jìn)，應用范圍廣，必然能夠迎來(lái)開(kāi)闊的市場(chǎng)。這點(diǎn)在目前中藥真空凍干主要應用于較名貴的藥材上便可窺得。下游中小企業(yè)應用該設備時(shí)必然要受制于資本承受力。 

真空干燥機 
真空干燥過(guò)程是一種復雜、時(shí)變、非線(xiàn)性的工業(yè)過(guò)程，干燥控制就是要調整和控制影響整個(gè)干燥過(guò)程的工藝參數。 

我們知道真空干燥機種類(lèi)較多，如：蛋白粉專(zhuān)用真空干燥機、靛藍專(zhuān)用真空干燥機、發(fā)酵粉的專(zhuān)用真空干燥機...等等。應用領(lǐng)域**，發(fā)展比較迅速。步長(cháng)干燥就其中幾種真空干燥機的國內外發(fā)展動(dòng)態(tài)進(jìn)行闡述，以求實(shí)現交流信息，找出發(fā)展真空干燥機需解決的難題，提高我國真空干燥機水平的目的。 

真空干燥機優(yōu)點(diǎn) 

在低壓下干燥時(shí)氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類(lèi)型的綠色干燥。因為這種種的優(yōu)點(diǎn)，真空干燥機的應用越來(lái)越**。 

在許多化學(xué)和醫藥產(chǎn)品（中間體或^終產(chǎn)品）的合成工藝里，固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來(lái)。首先使用機械固液分離設備，如過(guò)濾離心機、真空（或壓力）過(guò)濾機、沉降器、壓濾機及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來(lái)。為某一工藝選擇^佳的機械分離設備類(lèi)型，真空干燥機技術(shù)主要依據固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來(lái)決定。 

使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個(gè)重要驅動(dòng)力是所含液體的蒸發(fā)溫度，真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降，可以帶來(lái)很多益處，尤其對于接觸干燥。沒(méi)有必要設計一種只在^低壓力和^高容許溫度下操作的理想干燥系統，因為這將需要大型并且昂貴的外圍設備。系統一般設計成自調節的壓力容器。也就是說(shuō)，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當干燥量下降后壓力也降低。 

干燥機的發(fā)展還要重視節能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開(kāi)發(fā)太陽(yáng)能干燥機等；還要發(fā)展干燥機的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證^優(yōu)操作條件的實(shí)現；另外，隨著(zhù)人類(lèi)對環(huán)保的重視，改進(jìn)干燥機的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。