噴霧干燥機生產(chǎn)過(guò)程和設備工藝特點(diǎn)

噴霧干燥機工作原理
空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入噴霧干燥機頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出離心噴霧干燥機，廢氣由引風(fēng)機排空。

噴霧干燥機為連續式常壓干燥器的一種。用**設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。噴霧干燥機也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無(wú)機鹽等。
噴霧干燥機產(chǎn)品特點(diǎn)
1.噴霧干燥機塔體具有冷風(fēng)夾套；
2.噴霧干燥機塔體上裝有自動(dòng)振打裝置；
3.噴霧干燥機塔體、管路配有快開(kāi)清洗孔及排污孔；
4.自動(dòng)控制恒溫加料罐；
5.手工高壓洗塔隨機附件；
6.與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；
7.物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；
8.進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現自動(dòng)控制及連續裝置；
9.配有氣掃裝置。
在日常生產(chǎn)過(guò)程中，開(kāi)動(dòng)噴霧干燥機前應進(jìn)行必要的準備工作。首先檢查噴霧干燥機各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)機械部件的潤滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，*后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問(wèn)題應及時(shí)排除。
隨后依次開(kāi)啟噴霧干燥機送風(fēng)機、抽風(fēng)機，接著(zhù)打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(shí)(一般為130℃左右)，啟動(dòng)料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后，打開(kāi)噴槍開(kāi)始造粒。設備運行后，應及時(shí)觀(guān)察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。
噴霧干燥機設備正常運行后，還應定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動(dòng)篩。
造粒結束時(shí)，應首先關(guān)停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關(guān)閉噴槍閥門(mén)，更換噴槍?zhuān)瑪Q下噴嘴并沖洗干凈。當**溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著(zhù)清理噴霧干燥塔和除塵器內余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，*后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。
如遇緊急情況，必須立即關(guān)停噴霧干燥機設備，應首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開(kāi)排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。