噴霧干燥設備噴霧干燥的過(guò)程及注意事項

   噴霧干燥(簡(jiǎn)稱(chēng)噴干)是利用不同的霧化器將溶液、乳濁液、懸濁液或含有水份的膏糊狀物料在熱風(fēng)中霧化成細小液滴，近似于無(wú)限地擴大了水份的蒸發(fā)面積，從而使物料在短時(shí)間(約4~5秒)內干燥成粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品。
噴霧干燥之所以干燥過(guò)程短是因為通過(guò)霧化器使料液在瞬間增大與空氣的接觸表面積，使之加速了傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。例如，若使1cm3容積的液體霧化成不同直徑的霧滴，總表面積的增加比例如圖2-9。如使料液霧化成為直徑100μm或1μm霧滴時(shí)則其表面積各為原來(lái)的100倍、10000倍，將體積為1cm3的液體霧化成不同直徑霧滴的個(gè)數及表面積。
由于噴干過(guò)程的特性，使產(chǎn)品中的一些特性接近于凍干產(chǎn)品，例如加工對熱不太敏感的速溶產(chǎn)品如速溶茶粉、速溶奶粉、速溶咖啡、及某些果汁粉時(shí)，采用噴干工藝能節省成本，但產(chǎn)品品質(zhì)仍與凍干的同類(lèi)產(chǎn)品有一些區別，應用范圍要比凍干小一些。
噴霧干燥設備的使用注意事項及安全隱患
1、在氧氣濃度未達21％時(shí)，嚴禁開(kāi)檢查門(mén)有機溶劑噴霧干燥機；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。
2、開(kāi)冷凍機時(shí)，必須開(kāi)循環(huán)水；
3、閉式操作過(guò)程中，噴有機溶劑(如乙醇，二甲苯等)時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過(guò)再次導入N2或重新開(kāi)機，使氧氣濃度達要求值)，否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。
4、噴霧干燥設備在運轉中，不要觸摸旋轉部件(霧化器、霧化盤(pán)、皮帶、電機風(fēng)葉)
5、噴霧干燥設備運轉中或停機后一段時(shí)間內，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機、觀(guān)察窗等部件。
6、每次開(kāi)車(chē)前，霧化器兩個(gè)加油口必須加油；
7、噴霧干燥設備的溫度不降到常溫時(shí)，請不要進(jìn)入干燥塔內。
8、在開(kāi)、閉檢查門(mén)，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時(shí)，當心手、手指被挾住。