通過(guò)噴霧干燥機的優(yōu)缺點(diǎn)分析，噴霧干燥機的將來(lái)發(fā)展趨勢

   噴霧干燥*適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。該公司生產(chǎn)的噴霧干燥機干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%～98%的水分，完成干燥時(shí)間僅需數秒鐘。該產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，純度高、質(zhì)量好，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，操作控制方便，對于濕含量40%～90%的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，不需粉碎和篩選，噴霧干燥機**應用于化工、塑料陶瓷等企業(yè)的物料干燥。
噴霧干燥機是使液態(tài)物料經(jīng)過(guò)噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內與熱介質(zhì)接觸，被干燥成為粉料的熱力過(guò)程。進(jìn)料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過(guò)旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實(shí)現，操作條件和干燥設備的設計可根據產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。
噴霧干燥機是干燥領(lǐng)域發(fā)展*快、應用范圍*廣的一種形式，小型噴霧干燥機適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動(dòng)性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運動(dòng)方式和干燥室的結構形式。
經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內進(jìn)一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器，經(jīng)霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風(fēng)機送至塔體頂部的氣體分配器，經(jīng)氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風(fēng)狀地進(jìn)入塔體，對霧化了的料漿進(jìn)行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā)，而內部的氣體在其后的干燥過(guò)程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部，通過(guò)一對碟閥進(jìn)行間隙式回收。
干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風(fēng)機首先送到旋風(fēng)分離器，對其中的粉塵進(jìn)行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內，氣體得到進(jìn)充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來(lái)，在淋洗塔底部進(jìn)行收集，經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進(jìn)行加熱，得到重復使用。運行過(guò)程中系統保持微正壓狀態(tài)，靠一個(gè)送氣閥和一個(gè)排氣閥自動(dòng)控制。
避免了熱風(fēng)渦流和軸流的缺點(diǎn)，設置了熱風(fēng)整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類(lèi)似轉漿式水輪機導向葉輪的固定葉片，熱風(fēng)由固定葉片的半徑方向流出，進(jìn)一步改變熱風(fēng)方向，吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風(fēng)轉變?yōu)楦稍锼妮S向供給，達到了整流的目的，對于解決干燥塔內的產(chǎn)品附著(zhù)問(wèn)題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風(fēng)回轉，使霧下降時(shí)，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在*小限度內，因此提高了成品的質(zhì)量。
使用情況
優(yōu)點(diǎn)：噴霧干燥機的使用非常的方便，封閉性很好隨意效果很好。干燥的速度非誠的快，干燥后的產(chǎn)品不需要在去磨碎了已經(jīng)有粉碎的效果，只要振動(dòng)下就好了，省去了一步工序。干燥之后的成品純度高，基本上改變不大，儀器使用時(shí)可以調節，這點(diǎn)很靈活好用，而且自動(dòng)化程度高可大批量生產(chǎn)，所以該設備很省事好用。
缺點(diǎn)：
噴霧干燥機雖然自動(dòng)化程度很高，但是相對的設備也相對的比較復雜，占地面積也大了，所以一次性的投資還是比較大的，雖然噴霧干燥設備可進(jìn)行大批量地生產(chǎn)，但是它對于物料也時(shí)有選擇的，要求物料的水分要穩定這是它的局限性，還有就是大批量生產(chǎn)的同時(shí)也法相熱效率不高，能耗大，不止如此附屬設備的耗能也很厲害。