磷石膏干法擠壓制粒設備

工作原理:

      原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 壓實(shí)機利用帶有穴眼孔的成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉速作反向旋轉。其中一組軋輥軸承座在機架內不動(dòng)，而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動(dòng)，藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準波谷。而此時(shí)干粉狀物料從兩軋輥上方連續均勻地靠自重及強制喂料進(jìn)入兩軋輥之間，物料先作自由流動(dòng)，進(jìn)入咬入區后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著(zhù)軋輥的連續旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力*大值。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進(jìn)行過(guò)秤包裝。而粉料口出來(lái)的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。

性能特點(diǎn)：

◆無(wú)需任何添加劑，干粉直接造粒； 
 ◆顆粒強度可以調整，通過(guò)調節軋輥的壓力，控制成品強度；
 ◆循環(huán)操作，實(shí)現連續生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高；
 ◆物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，無(wú)需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。 
 ◆干粉直接造粒，無(wú)需后續干燥過(guò)程，更有利于現有生產(chǎn)流程的銜接和改造。 
 ◆顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著(zhù)，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。 
 ◆適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料自由調整。 
 ◆結構緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。 
 ◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。 
 ◆加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級調整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現一人多機控制，具有勞動(dòng)強度低及 可長(cháng)期連續運轉等特點(diǎn)。 
 ◆主要傳動(dòng)部件均采用**合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長(cháng)的使用壽命。
典型物料:
1.肥料：硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、NPK復混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨。
2.粉體材料：脫硫石膏粉,抗氧劑、溴氯海因、氰化鈉、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸鈉、氰尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、磷酸氫鈣、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車(chē)粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲(chóng)啉、煙酸、煙酸胺、醫藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、環(huán)保材料等。

我公司有干燥機、混合機、制粒機、粉碎機實(shí)驗樣機，歡迎新老客戶(hù)帶料來(lái)我公司當場(chǎng)試料。由于每個(gè)廠(chǎng)家對同一種物料很有可能制作工藝上面有所差異，而導致對烘干設備的選型造成差異，所以希廣大新老客戶(hù)隨時(shí)歡迎您的來(lái)電,隨時(shí)歡迎您來(lái)試料試機。

保修服務(wù)：設備從發(fā)貨之日起，保修一年。保修期內產(chǎn)品非人為所致的損壞免費修理；

調試服務(wù)：按需方現場(chǎng)或提供的設備布置圖及設備基礎圖安裝完畢，現場(chǎng)調試合格后，經(jīng)需方認可簽字后離場(chǎng)；

培訓服務(wù)：供方派技術(shù)人員前往協(xié)助制導安裝，調試合格后，試運行期間，培訓需方有關(guān)操作人員，直到能使用設備并正常運行；

維修服務(wù)：設備發(fā)生故障，無(wú)**原因，供方在接到通知后24-48小時(shí)內到達現場(chǎng)服務(wù)；

驗證服務(wù)：根據客戶(hù)需要免費提供設備及管理驗證資料及方案；配件服務(wù)：保修期內外均能及時(shí)提供完備的配件服務(wù)；

驗收出廠(chǎng)服務(wù)：設備制造完畢后，可根據客戶(hù)要求，供方提前通知需方派員到供方驗收，合格后出廠(chǎng)；

檔案服務(wù)：合同執行后負責提供產(chǎn)品及配件使用說(shuō)明書(shū)，設備材質(zhì)報告等相關(guān)材料；

終身服務(wù)：產(chǎn)品保修期結束后正常為客戶(hù)提供產(chǎn)品的終身服務(wù)，并優(yōu)惠有償或無(wú)償提供易損配件。