小型實(shí)驗型噴霧干燥機器的液滴尺寸和分布

有許多方法可以測量小型實(shí)驗型噴霧干燥機器的液滴尺寸和分布。 根據其測量原理，可以分為三類(lèi)。 實(shí)驗噴霧干燥機的粒度數據對于控制干粉產(chǎn)品的質(zhì)量是必不可少的。 但是，粒度并不總是代表霧化液滴的大??； 因此，已經(jīng)開(kāi)發(fā)出許多方法來(lái)測量液滴和顆粒的尺寸。 

目前，以下兩種簡(jiǎn)單的機械方法被**使用。 

由于液滴的碰撞，在樣品表面上留下了標記，圓圈或斑點(diǎn)，并且液滴被收集在樣品表面上。 標準樣品的表面可以是氧化鎂。 當液滴與氧化鎂碰撞時(shí)，形成圓形標記。 在校正所測量的圓形標記尺寸之后，可以獲得液滴的實(shí)際尺寸。 目前，在國外更常見(jiàn)的是將霧滴沉積在水敏紙（或油敏紙）上以形成印記，然后測量并校正實(shí)際的墨滴尺寸。 

對于水滴，傳統的采樣方法是使用油鍋法。 液滴收集在油性基塊上，然后用**的機油（或植物油）覆蓋。 這樣，在薄霧到達油底殼后，它可以保持其原始球形，而無(wú)需校正系數。 同時(shí)，霧滴被油包圍，可以大大降低蒸發(fā)速度； 此外，一般的液滴將不會(huì )進(jìn)一步分裂，從而可以直接獲得實(shí)際的液滴尺寸信息。 

機械方法：例如將霧滴冷凍（或冷卻）成固體顆粒以進(jìn)行測量，并利用不同大小液滴的運動(dòng)慣性和速度差特性來(lái)區分霧滴大小范圍等。

lect電氣方法： 如充電線(xiàn)法。 

光學(xué)方法：例如使用霧滴的某些物理特性進(jìn)行測量和高速攝影，激光全息照相，激光成像和掃描技術(shù)。
　　以上兩種機械方法基本上是手動(dòng)操作，需要多個(gè)步驟，例如取樣墊生產(chǎn)，液滴收集，顯微鏡測量，計數，計算和校正。 該操作非常麻煩，勞動(dòng)強度大并且準確性相對較低。 隨著(zhù)光學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，將激光技術(shù)引入霧滴的測量中，借助于計算機處理，使測量過(guò)程變得簡(jiǎn)單而準確。 根據其工作原理，激光方法可分為兩類(lèi)：激光全息法，它使用激光相干法記錄通過(guò)激光膜（干板）測得的霧滴的空間全息圖像，以實(shí)現直徑 霧滴和三維坐標的**測量參數和濃度的**測量不需要采樣，并且可以在一定的液滴運動(dòng)速度范圍內動(dòng)態(tài)測量。 第二種是激光衍射法，利用單色平行光的衍射現象，通過(guò)一定的傅立葉光學(xué)變換，對被測空間粒子進(jìn)行非接觸測量，將不同直徑的霧滴的衍射光暈的能量信息進(jìn)行轉換。 光譜和百分比濃度，并通過(guò)計算機及時(shí)獲取相關(guān)數據。 在激光測量系統中，低功率氦氖氣體激光源用于發(fā)射激光束。 當霧滴進(jìn)入激光束時(shí)，會(huì )發(fā)生衍射。 衍射角的大小與顆粒的大小成反比，即，液滴的直徑越大，衍射角越小，并且直徑越小，衍射角越大。 

在啟動(dòng)噴霧干燥器之前檢查

開(kāi)啟小型實(shí)驗型噴霧干燥機，連接的各個(gè)管道和閥的安裝和密封程度，傳動(dòng)鏈和皮帶的張力，減速器是否用油潤滑，以及 真空計是否敏感。 安裝用于在儲罐中過(guò)濾的布袋以及電氣接線(xiàn)。 打開(kāi)噴霧干燥器的冷卻水閥，檢查載熱管的連接，填料函是否泄漏以及壓力表是否靈敏。 

檢查噴霧干燥機電氣控制柜的儀表，按鈕和指示燈是否正常，直接接地線(xiàn)是否良好，是否漏電或短路。 在每個(gè)杯子中注滿(mǎn)潤滑脂，然后起動(dòng)馬達空轉。 聽(tīng)噪音是否正常。 如果不是，請檢查噪聲源并消除。 

開(kāi)始工作時(shí)的開(kāi)始步驟關(guān)閉出水閥，鎖上充電門(mén)，設置主機的正反轉和間隔時(shí)間，打開(kāi)加熱循環(huán)閥，操作加熱水泵，打開(kāi)真空管道閥， 啟動(dòng)真空泵，干燥物料將其放入容器中（粉末，細顆粒和漿狀物料通過(guò)真空進(jìn)料），然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。 關(guān)閉真空排氣閥后，打開(kāi)真空泵以在干燥容器內形成真空（00-7mmHg）。 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機，按工作按鈕，噴霧干燥器開(kāi)始旋轉。 打開(kāi)加熱介質(zhì)閥，讓加熱介質(zhì)進(jìn)入干燥容器的中間層，并根據工藝要求進(jìn)行測試。 

停止小型實(shí)驗型噴霧干燥機的工作步驟。物料干燥后，首先關(guān)閉加熱介質(zhì)閥，然后將冷卻水倒入中間層。 材料冷卻至常溫后，停止吸塵。 打開(kāi)真空閥，關(guān)閉電動(dòng)機，停止干燥機旋轉，然后打開(kāi)孔蓋以排出物料。